流程型智能生产侧重生产过程的在线优化和精细化管理，是智能生产重点发展方向之一。九江石化作为目前全国首批智能生产试点样板企业，从2013年开始建设智能工厂，构成了可推展的智能工厂应用于框架和建设模板，沦为流程型行业尤其是石化行业智能化改建的样本。

在当前我国工业经济效益上行、结构调整和转型升级全面前进的背景下，总结并自学九江石化的智能生产经验，对推展我国流程型企业由大变为具备最重要意义。　　一、九江石化的智能工厂建设过程　　九江石化，仅有称作中国石油化工股份有限公司九江分公司，归属于中等规模的燃料型炼厂，智能工厂建设几经三年，可行性构成了智能工厂基本框架，反映在以下几个方面。　　体制机制重组调整。

2010年以来，九江石化已完成了一系列的组织机构的重组与职能调整。建构了矩阵式集中于管控新模式。创建了生产经营优化、三维建模等一系列专业团队。

扩充信息化管理、研发及运维力量，创建关键用户激励机制。　　构建平台和标准化。

九江石化建设了企业级中央数据库，突破了此前业内广泛使用的插管式构建方式的容许。中央数据库构建了13个业务系统的标准数据，为9个业务系统获取有效地数据。

通过采标、扩标、建标方式，已完成了与中国石化标准化平台的接入。　　建设生产管控中心。2014年7月，九江石化智能工厂神经中枢生产管控中心竣工投用。生产管控中心集经营优化、生产指挥官、工艺操作者、运营管理、专业反对、应急确保六位一体功能，生产运营构建由单装置操作者向系统化操作者、管控分离出来向管控一体的改变。

　　三维数字化应用于。九江石化基于工程设计的三维数字化平台现构建120万吨/年倒数重整等15套生产装置，以企业级中央数据库为基础，构建了工艺管理、设备管理、HSE管理、操作者培训、三维漫游、视频监控等六大类深化应用于。　　建设仅有流程优化平台。

九江石化应用于自律研发的全流程优化平台提高了PIMS、RSIM、ORION、SMES一体化同步优化功效，构建了炼油仅有流程优化的闭环管理，提高了生产经营优化的敏捷性和准确性。2015年1至8月，九江石化账面利润和吨油利润均列沿江5家炼化企业首位。　　HSE管理及应急指挥。

九江石化通过HSE管理系统构建全员全过程HSE管理。施工备案系统对当天每项作业实施五位一体有效地监管，构建了各类报警仪、视频监控构建集中管理、动态同步。环保地图系统动态在线监测各类环境信息，异常情况及时处理、闭环管理。

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